百級凈化車間

百級單向流潔凈間

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圖中為百級凈化車間，其特點為頂送下回單向流，采用FFU滿布率達到80%以上送風，高架格柵地板回風，保證氣流組織方向穩(wěn)定不發(fā)生混亂。

此種凈化車間，潔凈度高，適用于高標準要求的水針車間、乙肝疫苗生產車間、凍干粉生產車間以及電子廠、恒溫恒濕實驗室等場所。

近年來，國內醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅速，產能規(guī)模龐大的藥品生產廠房不斷涌現。在潔凈車間設計中也較多采用大面積、大系統(tǒng)、大集中的布局模式，此模式雖然有利于人流、物流、清洗、暫存等公共功能間集約化配置，但是不利于潔凈空調系統(tǒng)的節(jié)能。
由于藥品生產過程需要維持潔凈生產車間的潔凈度、溫濕度。大系統(tǒng)模式布局相當于將所有功能間布置于同一個潔凈區(qū)內，為維持同區(qū)域內的潔凈度、溫濕度，潔凈區(qū)內的所有空調系統(tǒng)必須同時運行。藥品生產過程受質量控制的需要，較少時間形成連續(xù)性大規(guī)模生產，使同一潔凈區(qū)域內沒有生產任務的工序也必須按照正常生產的要求運行空調系統(tǒng)，導致能源*大浪費。

河南凈化工程在今日的經濟形勢下，必須按照國外正推行的模塊化設計思路，如果潔凈區(qū)以品種的生產經濟運行規(guī)模進行劃分，每個潔凈區(qū)域形成可獨立運行的生產模塊，非潔凈區(qū)域的公共配套設施盡量共享。空調系統(tǒng)根據生產模塊的劃分，分成多組可單獨運行的系統(tǒng)單元，根據生產安排分別運行。雖然在車間建設投入方面會有所增加，但是此方式運行靈活，有效避免大系統(tǒng)模式的能源浪費，通過長期運行節(jié)約的成本，完全可以抵消增加的投入。